Crysound SonoCam Pocket PRO: detekcja wycieków sprężonego powietrza

Straty energii w zakładowych instalacjach pneumatycznych sięgają nierzadko od 20% do 30% całkowitej mocy pobieranej przez kompresory. W głośnej hali produkcyjnej syczenie uchodzącego medium całkowicie ginie w szumie pracujących maszyn i ciągów technologicznych. W takich warunkach rutynowa detekcja wycieków sprężonego powietrza wymaga aparatury zdolnej odseparować sygnał usterki od tła akustycznego bez konieczności wstrzymywania pracy zakładu.

Skuteczna detekcja wycieków sprężonego powietrza w głośnym otoczeniu przemysłowym

Gdy poziom hałasu na wydziale przekracza próg czułości ludzkiego słuchu, tradycyjne metody poszukiwania nieszczelności stają się bezużyteczne. Rozwiązaniem tego problemu jest mobilna kamera akustyczna detekcja nieszczelności prowadzona z jej pomocą pozwala badać instalację podczas pełnego cyklu produkcyjnego. Urządzenie Crysound SonoCam PRO wyposażono w matrycę złożoną z 64 mikrofonów typu MEMS, co umożliwia precyzyjne namierzenie źródła fali dźwiękowej na dystansie kilkudziesięciu metrów. Filtracja sygnału odbywa się automatycznie, dzięki czemu operator nie musi manualnie dostrajać pasma częstotliwościowego do aktualnych warunków na hali.

Czułość toru pomiarowego pozwala wychwycić nawet znikome ubytki medium pod ciśnieniem. Przy ciśnieniu roboczym instalacji na poziomie 2,7 bara urządzenie wykrywa nieszczelność rzędu 0,012 L/min z odległości 10 metrów. W przypadku rozległych rozszczelnień zasięg skutecznej detekcji wzrasta nawet do 100 metrów. Przyrząd nakłada zebraną mapę akustyczną bezpośrednio na obraz z kamery optycznej, wyświetlając dokładną lokalizację uszkodzenia na ekranie w czasie rzeczywistym.

Szacowanie strat finansowych i raportowanie pomiarów

Sprawna lokalizacja nieszczelności w hałasie stanowi pierwszy krok procedury audytowej. Równie istotne dla planowania budżetu remontowego jest określenie realnych kosztów, jakie generuje każdy zidentyfikowany ubytek. Kamera dysponuje algorytmem przeliczającym zmierzoną wielkość nieszczelności na straty finansowe.

Kalkulację można przeprowadzić bezpośrednio w menu urządzenia przed rozpoczęciem inspekcji lub w oprogramowaniu komputerowym po zgraniu materiału:

• Koszt wytworzenia jednostki medium uwzględniający taryfę energetyczną zakładu
• Parametry wydajnościowe oraz moc podłączonej sprężarki
• Szacowany roczny czas pracy badanej instalacji ciśnieniowej
• Ciśnienie robocze w kontrolowanym punkcie rurociągu

Eksport zebranych danych usprawnia bezprzewodowa komunikacja ze smartfonem przez punkt dostępowy hotspot. Z poziomu dedykowanej aplikacji mobilnej inżynier przesyła wykonane zdjęcia i filmy z nałożoną siatką akustyczną. Pozwala to wygenerować wstępny raport techniczny i przekazać go brygadzie mechaników natychmiast po zejściu z obiektu.

Diagnostyka mechaniczna i wykrywanie wyładowań niezupełnych

Zastosowanie technologii obrazowania akustycznego wykracza poza sieci pneumatyczne i chłodnicze. Zdolność rejestracji specyficznych zjawisk falowych umożliwia wykorzystanie aparatury w innych gałęziach predykcyjnego utrzymania ruchu:

• Punktowe wykrywanie wyładowań niezupełnych w szafach rozdzielczych i stacjach elektroenergetycznych z bezpiecznego dystansu do 100 metrów
• Wczesna inspekcja przesiewowa węzłów łożyskowych pod kątem tarcia i anomalii mechanicznych
• Weryfikacja poprawności pracy pomp przemysłowych oraz korpusów kompresorów
• Wstępna lokalizacja nieszczelności na złączkach, zaworach i spoinach instalacji HVAC przed wdrożeniem metod ciśnieniowych

Sprzęt rejestruje zaburzenia akustyczne generowane przez niewyważone podzespoły wirujące, wskazując elementy wymagające szczegółowej wibrodiagnostyki. W przypadku instalacji chłodniczych kamera wskazuje potencjalne punkty rozszczelnienia, co pozwala szybko zawęzić obszar weryfikowany atestowanym detektorem gazu. Taki tryb pracy wyraźnie skraca czas przeglądów okresowych i zabezpiecza ciągłość technologiczną obiektu.